SISTEMA DE DETECCIÓN DE FIOS DE FIADO DE ANELLO
Antecedentes da industria
Na actualidade, a eficiencia das empresas téxtiles vense afectada principalmente polos custos laborais, o estado dos equipos, as operacións comerciais e outros factores, o proceso de fiación é o proceso clave da calidade das fábricas de fiación, difícil de xestionar, a resposta máis directa á súa xestión son os datos de Roturas do fío. Polo tanto, como detectar e reducir as roturas é a principal prioridade da xestión da fiación. Sabemos que as roturas do 30 % ao 35 % son causadas por un 5 % de fusos atrasados. O método tradicional é descubrir estes fusos defectuosos do 5 % viaxando. , reparación por traballadores mecánicos e mostraxe por probadores, pero hai moitas desvantaxes.
Desenvolvemos un sistema de detección en liña. Pode localizar de xeito oportuno e eficaz a posición de rotura da máquina e mellorar moito a eficiencia de traballo dos cadros de anel. A nosa empresa ten como obxectivo proporcionar un servizo avanzado de modificación intelixente para o proceso de fiación das empresas téxtiles, acelerar. a actualización dos equipos de fiación para mellorar a competitividade das empresas e non escatimar esforzos para axudar aos usuarios a maximizar o beneficio empregando medios eficientes e intelixentes de control da produción.
Composición do sistema
O sistema está composto principalmente por dispositivos de monitorización e actuadores.
O dispositivo de vixilancia inclúe un dispositivo de vixilancia dun só fuso.
Os tactoadores consisten principalmente en catro partes: sistema de detección fotoeléctrica de ruptura, dispositivo de alimentación de parada itinerante, visualización de control de extremo da marcha e indicación de aviso de rotura final. O diagrama esquemático dos módulos do sistema móstrase como a imaxe 1 a continuación. (Entre eles, o sistema de nube xiratoria intelixente da plataforma de xestión de xiro, o seguimento do consumo de enerxía, o seguimento do ambiente, a indicación da lámpada de torre de torsión débil e de rotura, a configuración de spandex, a configuración de velocidade do ventilador de succión, a configuración de siro son módulos opcionais, sen módulos opcionais, entón non mostrará os datos correspondentes. ).
Funcións do sistema
O sistema de vixilancia e control ten as funcións de indicador e visualización dunha única máquina, visualización de extremo de engrenaxe, visualización de taller, visualización do servidor principal, alimentación de parada de rotura final, descubrimento oportuno da rotura e posicionamento preciso, axuda a comprender os puntos clave da calidade da o proceso de fiación, reduce traballos e residuos e mellora a calidade.
O seu particularmente destacado é que o sistema engadiu o sistema de xestión da produción para fiar. Pode recoller datos dos datos masivos, xerar varios informes gráficos e de texto segundo as necesidades dos clientes, axudar á tecnoloxía da fábrica e ao persoal de xestión a analizar, xestionar e tomar decisións e proporcionar aos usuarios a comodidade de xestión.
O sistema de xestión da produción inclúe principalmente as seguintes funcións:
A) Capaz de mostrar os fusos con roturas de mote, atopar o fuso de avaría a tempo e notificarlle ao mecánico que o repara;
B) Non é necesario un manual para comprobar as cantidades de pausa de 1000 fusos/hora e as pausas de retirada pódense ver en liña en calquera momento;
C) Non é necesario copiar manualmente o rendemento de produción de cada quenda, o sistema xerado automaticamente;
D) Pode mostrar a velocidade do fuso, evitar o fuso de baixa velocidade e reducir o xiro débil;
E) En calquera momento, pode comprobar as variedades de fiación e as condicións da máquina para a programación de variedades;
F) Capaz de ver o funcionamento e a taxa de funcionamento de todas as máquinas;
G) Pode ver a relación da velocidade e outros parámetros en calquera momento e pode optimizar a velocidade.
Características do sistema
O sistema de seguimento e control do cadro de anel é un medio intelixente e de información. Pode rexistrar todos os datos e facer o traballo máis aberto e transparente, axudando así á xestión do grupo de talleres e proporcionando unha base científica para que a empresa tome decisións. e optimizar o proceso.O sistema ten a continuación características obvias
A) Non hai conexión de cable entre cada sensor. Inserción directa.
B) A sonda fotoeléctrica (ou magnética eléctrica) ten as vantaxes de precisión e sensibilidade, a sonda é pequena, a distancia de instalación entre a sonda e o anel é grande e non ten influencia sobre os fíos de pezas e a substitución do viaxeiro.
C) O dispositivo de alimentación de parada itinerante é axeitado para formas de deseño en paralelo e en V. Adoptou unha conexión de módulos flexibles, sen necesidade de liñas de circuíto adicionais, identifica automaticamente a posición do eixe, cunha estrutura sinxela e unha instalación e mantemento cómodos. Sensibilidade do dispositivo de parada itinerante en 4 segundos. .
D) Cada conxunto con pantalla con interface home-máquina, proporciona instrucións de operación rápidas para os traballadores e o mecánico.
E) Deseño con función wifi, para o futuro servizo remoto, ordenador portátil e conexión inalámbrica estable.
Significado de módulo de vixilancia de rotura
O módulo de detección de roturas do sistema reflíctese principalmente na lámpada e na pantalla. As diferentes categorías de visualización representan diferentes significados. Detalles como se indica a continuación do formulario 1.
| Posición | Categorías | Implicación |
| Posición do fuso | Guiño de luz azul | rompe |
| Guiño de luz vermella | culpa | |
| Luz vermella acesa | Torsión débil | |
| Guiño lixeiro roxo | Sensor cuberto | |
| lámpada | Luz verde acesa | 1-4 descansos |
| Luz amarela acesa | 5-9 descansos | |
| Luz vermella acesa | 10-24 descansos | |
| Guiño de luz vermella | Descansos por riba dos 25 | |
| 2 cores alternan un guiño | Aviso de redacción/falla na placa base | |
| Mostrar | Letra b+número | Cantidade de descanso |
| Letra E+número | Cantidade de torsión débil | |
| Letra F+número | Cantidade de fallos |
Principais parámetros técnicos da máquina adaptada
Sistema de monitorización adaptado aos seguintes parámetros do formulario 2, outros parámetros personalizados segundo os requisitos.
| Non. | Elemento | especificación |
| 1 | Adecuado para tipo de fíos | Algodón 14-100s e mestura |
| 2 | Número de fusos | Cadro curto, cadro longo |
| 3 | Tipo de redacción | redacción paralela e V |
| 4 | Calibre de fuso | 68,75 MM, 70 MM, 75 MM |
| 5 | Diámetro do berce do eixe | 28 MM, 40 MM |
| 6 | Tipo de anel | Plano, cónico |
| 7 | Número de fuso | Desde o extremo da marcha (L/R) en orde |
Especificación técnica do sistema
O sistema pode realizar un seguimento intelixente en liña en tempo real. O seu principio de funcionamento e o seu diagrama de funcionamento móstranse na táboa 2 e na táboa 3 respectivamente.
Principio de funcionamento do sistema de detección de fíos
Diagrama de funcionamento do sistema de detección de fíos
O sistema de seguimento do cadro xiratorio é intelixente, informativo e lixeiro. As súas principais especificacións técnicas móstranse na táboa 2 a continuación.
| Elemento | Contido | Sistema de vixilancia de eixo único JADEYO 2.0 |
| Hardware | Rendemento do sensor | Fotoeléctrico, magnético |
| Especificación da placa de sensor | 24 fusos 0,7 kg | |
| Tipo final de usuario | Soporte para PC, móbil, portátil, pulseiras, etc. | |
| Parada itinerante | Ao mesmo tempo cando se produce o descanso | |
| Control de redacción | Mostrar o diámetro do rolo, a velocidade actual | |
| Seguimento da produción | Mostra o tipo de fío, a taxa de produción, a lonxitude, o rendemento, os tempos de retirada, etc. | |
| Roturas ocorredas/1000 fusos/hora | Comprobe en liña a velocidade do fuso e as roturas finais ocorreron/1000 fusos/hora | |
| Análise das pausas de eliminación | Comprobe en liña a velocidade do fuso e as pausas ocorreron/1000/hora de cada retirada | |
| Alarma de roturas de fin | Guiño da luz do sensor, o controlador do extremo da engrenaxe mostra a posición de rotura e a pantalla mostra a cantidade de rotura | |
| Lixeiro xiro | A luz do sensor acesa pode comprobar en liña a velocidade do eixo, romper a cantidade | |
| Vía de transmisión | A placa de circuíto integrado de fácil inserción | |
| software | Rede con outros dispositivos de monitorización | A rede de varias máquinas pode formar unha rede de vixilancia de rotación e rotura final. |
| Uso da táboa de parámetros | Os informes existentes pódense axustar segundo as necesidades e, posteriormente, personalizarse para desenvolver e configurar novos informes. | |
| Compartir datos | Os datos están totalmente abertos, a interface de datos admite Ethernet, compatible co sistema de execución de fabricación HMES, o sistema de planificación de recursos ERP, o sistema de oficina OA, etc. | |
| Actualizacións de funcións de software | Pódese desenvolver de novo e ter función de expansión | |
| Estándar de calidade | Detección de todos os fusos en liña | Preciso sen desinformación |
| Taxa de fallo diario de sonda de detección e outros compoñentes eléctricos | Dentro de 1/10000, a vida útil é de máis de 10 anos |
