Máquina de tinguidura a chorro:
A máquina de tinguidura a chorro é a máquina máis moderna empregada para atintura de tecidos de poliéster con colorantes dispersosNestas máquinas, tanto o tecido como o licor de tinguidura están en movemento, o que facilita unha tinguidura máis rápida e uniforme. Na máquina de tinguidura a chorro, non hai un carrete de accionamento do tecido para movelo. O tecido móvese só pola forza da auga. É económico debido á baixa proporción de licor. É doado de usar porque, en comparación coa máquina de tinguidura de tubo longo, para controlar o movemento do tecido requírense catro válvulas. Nas máquinas de tinguidura a chorro e na máquina de tinguidura de téxtiles, só hai unha válvula. A ausencia de carrete, redúcese a enerxía eléctrica de conexión, o mantemento de dous selos mecánicos e o tempo de avaría se a presión do chorro e a velocidade do carrete non están sincronizadas.
Nas máquinas de tinguidura a chorro, un forte chorro de licor de tinguidura bombease desde un anel anular a través do cal pasa unha corda de tecido nun tubo chamado venturi. Este tubo venturi ten unha constrición, polo que a forza do licor de tinguidura que pasa a través del arrastra o tecido con el desde a parte dianteira cara á parte traseira da máquina. Despois, a corda de tecido móvese lentamente en pregamentos arredor da máquina e logo pasa de novo a través do chorro, un ciclo similar ao dunha máquina de tinguidura con guincho. O chorro ten un dobre propósito: proporciona un sistema de transporte suave para o tecido e tamén mergulla completamente o tecido no licor mentres pasa a través del.
En todos os tipos de máquinas de chorro hai dúas fases principais de funcionamento:
1. A fase activa na que o tecido se move a velocidade, pasando polo chorro e recollendo licor de tintura fresco
2. A fase pasiva na que o tecido se move lentamente polo sistema de volta á alimentación dos inxectores
As máquinas de tinguidura a chorro de auga son únicas porque tanto o tinte como o tecido están en movemento, mentres que noutros tipos de máquinas ou ben o tecido móvese nun licor de tinguidura estacionario, ou ben o tecido está estacionario e o licor de tinguidura móvese a través del.
O deseño da máquina de tinguidura a chorro co seu venturi fai que se manteña unha axitación moi eficaz entre o cordón do tecido e o licor de tinguidura, o que proporciona unha velocidade de tinguidura rápida e unha boa nivelación. Aínda que este deseño pode crear engurras lonxitudinalmente no tecido, o alto grao de turbulencia fai que o tecido se infle e as engurras desaparezan despois de que o tecido abandone o chorro. Non obstante, o fluxo rápido do licor de tinguidura pode levar a un alto grao de formación de escuma cando as máquinas non están completamente inundadas. As máquinas funcionan a proporcións de licor baixas de aproximadamente 10:1, polo que, do mesmo xeito que coa tinguidura en feixe, as máquinas de tinguidura exJet foron deseñadas inicialmente especificamente para tinguir poliéster texturizado de punto e, de feito, foron deseñadas orixinalmente para funcionar a alta temperatura para este propósito. As máquinas de tinguidura a chorro, a través dos seus diversos deseños e sistemas de transporte, proporcionan unha gran versatilidade e utilízanse para moitos tecidos e tecidos de punto. A figura seguinte mostra unha máquina de tinguidura a chorro que se descarga despois de que se complete o ciclo de tinguidura. O esgotamento é bo e o consumo de auga e enerxía é eficiente.
Características da máquina de tinguidura a chorro de auga:
No caso dunha máquina de tinguidura por chorro de auga, o baño de tinguidura faise circular a través dunha boquilla que transporta a mercadoría. As características e especificacións técnicas da máquina de tinguidura por chorro de auga indícanse a continuación.
· Capacidade: 200–250 kg (tubo único)
· As proporcións típicas de licor están entre 1:5 e 1:20;
· Tintura: tecidos de 30–450 g/m2 (poliéster, mesturas de poliéster, tecidos e de punto)
· Alta temperatura: Ata 140 °C
Unha máquina de tinguidura a chorro funciona a unha velocidade do material de ata 200–500 m/min,
Outras características:
· Corpo da máquina e pezas en contacto co medio fabricadas en aceiro inoxidable 316/316L para maior resistencia á corrosión.
· O carrete de guincho de maior diámetro ofrece unha menor tensión superficial co tecido.
· Bomba centrífuga de aceiro inoxidable de alta resistencia que proporciona un alto caudal para complementar a alta velocidade do tecido.
· Boquilla inversora que expulsa o cordón de tecido cara atrás para liberar automaticamente calquera enredo.
· Intercambiador de calor de alta eficiencia para un quecemento e arrefriamento rápidos.
· Cociña a cor con accesorios.
Tipos de máquinas de tinguidura a chorro de auga:
Ao decidir otipos de máquinas de tinguidura téxtilAs seguintes características xeralmente téñense en conta para diferenciar. Son as seguintes. Forma da zona onde se almacena o tecido, é dicir, máquina de forma alongada ou máquina compacta de caixa de encaixe. Tipo de boquilla xunto coa súa posición específica, é dicir, por riba ou por debaixo do nivel do baño. Dependendo máis ou menos destes criterios de diferenciación, pódese dicir que os seguintes tipos de máquinas de inxección son desenvolvementos da máquina de tinguidura por inxección convencional. Hai tres tipos de máquinas de tinguidura por inxección. Son:
1. Máquina de tinguidura por desbordamento
2. Máquina de tinguidura de fluxo suave
3. Máquina de tinguidura por fluxo de aire
Partes principais da máquina de tinguidura a chorro:
1. Recipiente ou cámara principal
2. Rodillo ou carrete de guincho
3. Intercambiador de calor
4. Boquilla
5. Tanque de reserva
6. Tanque dosificador de produtos químicos
7. Unidade de control ou procesador
8. Trenzado de tecido
9. Diferentes tipos de motores e válvulas Bomba principal
10. Liñas de servizos públicos, é dicir, liña de auga, liña de drenaxe, entrada de vapor, etc.
Principio de funcionamento da máquina de tinguidura a chorro:
Nesta máquina, o tanque de tinguidura contén tinguiduras dispersas, axente dispersante, axente nivelador e ácido acético. A solución énchese no tanque de tinguidura e chega ao intercambiador de calor onde se quentará a solución, que logo pasará á bomba centrífuga e despois á cámara do filtro.
A solución filtrarase e chegará á cámara tubular. Aquí cargarase o material que se vai tinguir e xirarase o torno, de xeito que o material tamén xire. De novo, o licor de tinguidura chega ao intercambiador de calor e a operación repítese durante 20 a 30 minutos a 135 °C. Despois, o baño de tinguidura arrefríase, despois de retirar o material.
A roda dosificadora tamén está fixada no guindastre mediante unha unidade electrónica externa. O seu propósito é rexistrar a velocidade do tecido. O termómetro e o manómetro tamén están fixados no lateral da máquina para rexistrar a temperatura e a presión durante o traballo. Tamén se instala un dispositivo sinxelo para rexistrar a cor durante o traballo.
Vantaxes da máquina de tinguidura a chorro de auga:
A máquina de tinguidura a chorro ofrece as seguintes vantaxes rechamantes que a fan axeitada para tecidos como os poliésteres.
1. O tempo de tinguidura é curto en comparación coa tinguidura por viga.
2. A proporción de material a licor é de 1:5 (ou) 1:6
3. A produción é alta en comparación coa máquina de tinguidura de feixe.
4. Baixo consumo de auga, o que proporciona aforro de enerxía e un quecemento e refrixeración máis rápidos.
5. Tempo de tinguidura curto
6. Alta velocidade de transporte do tecido axustando a válvula da boquilla para provocar un tinguido nivelado.
7. Pode funcionar facilmente a altas temperaturas e presións
8. A circulación vigorosa de licor e material provoca unha maior velocidadetinguidura.
9. Menos colorante na superficie, o que resulta nun lavado máis rápido con propiedades de solidez lixeiramente mellores.
10. Os tecidos manéxanse con coidado e delicadeza
Limitacións/Desvantaxes da máquina de tinguidura a chorro de auga:
1. A tea tínguese en forma de corda.
2. Risco de enredos.
3. Posibilidade de formación de engurras.
4. A forza do chorro pode danar os tecidos delicados.
5. A mostraxe do tecido tinguido durante o tinguido é difícil.
6. Os tecidos procedentes de fíos fiados de fibras discontinuas poden tender a adquirir un aspecto bastante peludo debido á abrasión.
7. A limpeza interna é difícil xa que a máquina está completamente pechada.
8. Alto investimento inicial e custo de mantemento elevado.
Data de publicación: 18 de agosto de 2022