Máquinas de tinguidura a chorroúsanse amplamente na industria téxtil para tinguir tecidos, e o seu principio fundamental xira arredor da dinámica de fluídos e a optimización do contacto co material. A diferenza dos equipos de tinguidura tradicionais que dependen da inmersión do tecido ou da axitación mecánica, as máquinas de tinguidura por chorro utilizan chorros de licor de tinguidura a alta presión para lograr unha tinguidura uniforme. O mecanismo clave é atomizar o licor de tinguidura en pingas finas a través dunha bomba de alta presión e boquillas especiais, e despois pulverizalo sobre a superficie do tecido en movemento a alta velocidade. Este proceso garante que as moléculas de tinguidura penetren rapidamente na estrutura da fibra, mentres que o movemento continuo do tecido e a recirculación do licor de tinguidura garanten unha coloración consistente en todo o material.
Compoñentes clave e os seus principios funcionais
Para levar a cabo este principio fundamental, as máquinas de tinguidura a chorro integran varios compoñentes esenciais, cada un dos cales desempeña un papel vital no proceso de tinguidura. A bomba de alta presión é a fonte de enerxía, xerando unha presión que oscila entre os 0,3 e os 0,8 MPa para impulsar o licor de tinguidura a través do sistema. Esta presión está calibrada para equilibrar a penetración do tinguidor e a protección do tecido: un exceso de presión pode danar tecidos delicados como a seda, mentres que unha presión insuficiente provoca unha tinguidura desigual. A boquilla de tinguidura é outra parte fundamental; a súa estrutura interna está deseñada para converter o licor de tinguidura a alta presión nun chorro cónico ou en forma de abano. Por exemplo, a "boquilla Venturi" que se usa habitualmente nas máquinas de tinguidura a chorro modernas crea unha zona de presión negativa arredor do tecido, o que mellora a absorción do licor de tinguidura polas fibras.
O sistema de transporte de tecidos tamén contribúe á eficacia do principio. Os tecidos son guiados por rolos e circulan continuamente na máquina, garantindo que cada parte estea exposta ao chorro de tinguidura. Mentres tanto, o sistema de circulación do licor de tinguidura filtra e requenta o licor de tinguidura usado antes da recirculación, mantendo unha concentración e temperatura constantes, dous factores que afectan directamente á fixación da tinguidura. A unidade de control de temperatura regula o baño de tinguidura entre 40 °C e 130 °C, dependendo do tipo de fibra: o poliéster, por exemplo, require tinguidura a alta temperatura (120-130 °C) para permitir que os colorantes dispersos penetren na estrutura da fibra.
Casos prácticos e verificación de principios
A aplicación demáquinas de tinguidura a chorrona produción industrial verifica totalmente o seu principio de funcionamento. No tinguido de roupa de punto de algodón, un escenario común na industria téxtil, as máquinas de tinguido a chorro de auga demostran vantaxes significativas. As fibras de algodón son hidrófilas e o chorro de alta presión do licor de tinguidura (mesturado con auxiliares como axentes niveladores) molla rapidamente o tecido e penetra nos fíos. Unha fábrica téxtil en Guangdong, China, adoptou máquinas de tinguido a chorro de auga para tinguir tecidos de camisetas de algodón, reducindo o tempo de tinguidura de 90 minutos (tingudura tradicional por desbordamento) a 60 minutos. O chorro de alta presión non só acelerou a penetración do tinguido, senón que tamén minimizou a formación de engurras no tecido, un problema que adoita causar a axitación mecánica nos equipos tradicionais. A solidez da cor dos tecidos tinguidos alcanzou o grao 4-5 (estándar ISO), o que confirma que o principio de distribución uniforme do tinguido a través de chorros de alta presión é eficaz.
Outro caso implica o tinguido de tecidos mesturados de poliéster e spandex, que se usan amplamente en roupa deportiva. O poliéster é hidrófobo, polo que require condicións de alta temperatura e alta presión para o tinguido, mentres que o spandex é sensible á temperatura e á tensión mecánica. As máquinas de tinguido a chorro abordan este desafío controlando con precisión a presión do chorro (0,4-0,5 MPa) e a temperatura (125 °C), garantindo que os colorantes dispersos penetren nas fibras de poliéster sen danar o spandex. Un fabricante téxtil alemán utilizou máquinas de tinguido a chorro para producir leggins de poliéster e spandex, conseguindo unha cor consistente en todo o tecido (diferenza de cor ΔE < 1,0) e mantendo a elasticidade do spandex (alongamento á rotura > 400 %). Este caso ilustra como o principio de combinar chorros de alta presión cun control preciso dos parámetros se adapta ás necesidades do tinguido de tecidos complexos.
Vantaxes derivadas do principio de funcionamento
O principio de funcionamento das máquinas de tinguidura a chorro ofrécelles vantaxes claras sobre os equipos de tinguidura tradicionais. En primeiro lugar, o chorro de alta presión mellora a eficiencia de penetración do tinguido, o que reduce o tempo de tinguidura e o consumo de enerxía (normalmente un 20-30 % menos de auga e electricidade que as máquinas de tinguidura por desbordamento). En segundo lugar, o contacto suave entre o chorro de tinguidura e o tecido minimiza os danos mecánicos, o que o fai axeitado para tecidos delicados como a seda, o encaixe e os materiais mesturados. En terceiro lugar, a recirculación e o chorro uniforme do licor de tinguidura garanten unha coloración consistente, o que reduce a taxa de produtos defectuosos. Estas vantaxes aliñanse coa busca da eficiencia, a sustentabilidade e a calidade do produto por parte da industria téxtil moderna, o que explica por que as máquinas de tinguidura a chorro convertéronse no equipo principal no tinguido de téxtiles de gama media e alta.
Data de publicación: 27 de novembro de 2025