Aplicas alta temperatura (por riba dos 100 °C) e presión para forzar a tinguidura en fibras sintéticas como o nailon e o poliéster. Este proceso consegue excelentes resultados.
Obterás unha solidez da cor, profundidade e uniformidade superiores. Estas calidades superan as da tinguidura atmosférica.
An Máquina de tinguidura de fíos de nailon HTHPé o estándar da industria pola súa eficiencia.
Conclusións clave
A tinguidura HTHP emprega calor e presión elevados para colorear fibras sintéticas como o poliéster e o nailon. Este método garante unha cor profunda e duradeira.
O proceso de tinguidura HTHP ten seis pasos. Estes pasos inclúen a preparación do fío, a súa correcta carga, a preparación do baño de tinguidura, a execución do ciclo de tinguidura, o enxaugue e o secado.
Un mantemento e unha seguridade axeitados son moi importantes para as máquinas HTHP. Isto axuda a que a máquina funcione ben e mantén as persoas seguras.
Modelo e capacidade
| Modelo | Capacidade do cono (baseada en 1 kg/cono) Distancia central da vara de fío O/D165 × A165 mm | Capacidade do fío de pan de poliéster de alta elasticidade | Capacidade do fío de pan de nailon de alta elasticidade | Potencia da bomba principal |
| QD-20 | 1 tubo * 2 capas = 2 conos | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 tubo * 4 capas = 4 conos | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 tubo * 5 capas = 5 conos | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 tubos * 4 capas = 12 conos | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 tubos * 5 capas = 20 conos | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 tubos * 7 capas = 35 conos | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 tubos * 7 capas = 49 conos | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 tubos * 7 capas = 84 conos | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 tubos * 7 capas = 133 conos | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 tubos * 7 capas = 196 conos | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 tubos * 7 capas = 259 conos | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 tubos * 7 capas = 378 conos | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 tubos * 10 capas = 540 conos | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 tubos * 10 capas = 610 conos | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 tubos * 10 capas = 770 conos | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 tubos * 10 capas = 920 conos | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 tubos * 12 capas = 1296 conos | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Que é a tinguidura HTHP?
Podes pensar na tinguidura HTHP (alta temperatura, alta presión) como unha técnica especializada para fibras sintéticas. Emprega un recipiente selado e presurizado para alcanzar temperaturas de tinguidura superiores ao punto de ebulición normal da auga (100 °C ou 212 °F). Este método é esencial para fibras como o poliéster e o nailon. A súa estrutura molecular compacta resiste a penetración da tinguidura en condicións atmosféricas normais. Unha máquina de tinguidura de fíos de nailon HTHP crea o ambiente ideal para forzar a tinguidura a penetrar profundamente nestas fibras, garantindo unha cor vibrante e duradeira.
Por que son cruciais as altas temperaturas e presións
Necesitas tanto alta temperatura como alta presión para obter resultados de tinguidura superiores. Cada unha desempeña un papel distinto e vital no proceso. A alta presión forza o licor de tinguidura a través dos paquetes de fíos, garantindo que cada fibra reciba unha cor uniforme. Tamén eleva o punto de ebulición da auga, o que permite que o sistema funcione a temperaturas elevadas sen crear baleiros de vapor.
Nota: A combinación de calor e presión é o que fai que a tinguidura HTHP sexa tan eficaz para materiais sintéticos.
As altas temperaturas son igualmente importantes por varias razóns:
● Inchazo das fibras: As temperaturas entre 120 e 130 °C provocan que a estrutura molecular das fibras sintéticas se abra ou se "inche". Isto crea vías para que entren as moléculas de colorante.
●Dispersión de colorante:O baño de tinguidura contén produtos químicos especiais como dispersantes e axentes niveladores. A calor axuda a estes axentes a manter as partículas de tinguidura distribuídas uniformemente na auga.
●Penetración do colorante:O aumento da presión, a miúdo de ata 300 kPa, traballa coa calor para empurrar as moléculas de colorante dispersas profundamente na estrutura da fibra aberta.
Compoñentes clave dunha máquina de tinguidura HTHP
Operarás un equipo complexo ao usar unha máquina de tinguidura de fíos de nailon HTHP. O recipiente principal é un kier, un recipiente selado e resistente construído para soportar a calor e a presión intensas. No interior, un transportador contén os paquetes de fíos. Unha potente bomba de circulación move o licor de tinguidura a través do fío, mentres que un intercambiador de calor controla a temperatura con precisión. Finalmente, unha unidade de presurización mantén a presión necesaria durante todo o ciclo de tinguidura.
Executar un ciclo de tinguidura HTHP exitoso require precisión e un coñecemento profundo de cada etapa. Podes obter resultados consistentes e de alta calidade seguindo metodicamente este proceso de seis pasos. Cada paso baséase no anterior, garantindo que o produto final cumpra as especificacións exactas de cor e solidez.
Paso 1: Preparación e pretratamento do fío
A túa viaxe cara a un fío tinguido á perfección comeza moito antes de que entre na máquina de tinguir. Unha preparación axeitada é a base do éxito. Debes asegurarte de que o fío de poliéster estea completamente limpo. Calquera aceite, po ou axente de encolado do proceso de fabricación actuará como unha barreira, impedindo a penetración uniforme do tinte.
Deberías lavar ben o material para eliminar estas impurezas. Este tratamento previo é crucial para optimizar a capacidade do fío para absorber o tinte. Para a maioría dos fíos de poliéster, un lavado cun deterxente suave en auga morna é suficiente para preparar as fibras para as intensas condicións do proceso HTHP. Omitir este paso pode provocar unha cor irregular e deficiente, así como unha baixa solidez.
Paso 2: Cargar os paquetes de fío correctamente
A forma de cargar o fío no portador da máquina inflúe directamente na calidade final. O obxectivo é crear unha densidade uniforme que permita que o licor de tinguidura flúa uniformemente por cada fibra. Unha carga incorrecta é unha das principais causas dos defectos de tinguidura.
Alerta: Unha densidade de paquete incorrecta é unha fonte común de lotes de tinguidura con erros. Preste moita atención ao enrolamento e á carga para evitar erros custosos.
Debes evitar estes erros comúns de carga:
● Os paquetes son demasiado brandos:Se enrolas o fío demasiado solto, o licor de tinguidura atopará o camiño de menor resistencia. Isto provoca a "canalización", onde a tinguidura se precipita por camiños fáciles e deixa outras zonas máis claras ou sen tinguir.
●Os paquetes son demasiado difíciles:Enrolar o fío con demasiada forza restrinxe o fluxo do licor. Isto priva as capas interiores do paquete de tinguidura, o que resulta nun núcleo lixeiro ou completamente sen tinguir.
●Espazado incorrecto:O uso de espazadores con conos pode facer que o licor de tintura se saia polas unións, interrompendo o fluxo uniforme necesario para a tinguidura nivelada.
●Perforacións descubertas:Se usas queixos perforados, debes asegurarte de que o fío cubra todos os buratos de xeito uniforme. Os buratos descubertos crean outro camiño para a canalización.
Paso 3: Preparación do licor de baño de tinguidura
O baño de tinguidura é unha solución química complexa que debes preparar con precisión. Contén máis que auga e tinguidura. Engadirás varios auxiliares para garantir que a tinguidura se disperse correctamente e penetre uniformemente na fibra. Os compoñentes clave inclúen:
1. Colorantes dispersos:Estes son os axentes colorantes, deseñados especificamente para fibras hidrofóbicas como o poliéster.
2. Axentes dispersantes:Estes produtos químicos impiden que as partículas finas de colorante se aglomeren (aglomeren) na auga. Unha dispersión eficaz é fundamental para evitar manchas e garantir unha tonalidade uniforme.
3. Axentes niveladores:Isto axuda a que o tinte migre das zonas de alta concentración ás zonas de baixa concentración, promovendo unha cor uniforme en todo o paquete de fíos.
4. Tampón de pH:Debes manter o baño de tinguidura a un pH ácido específico (normalmente 4,5-5,5) para unha absorción óptima da tinguidura.
Para os colorantes dispersos, empregarás axentes dispersantes específicos para manter unha excelente estabilidade coloidal a altas temperaturas e forzas de cizallamento dentro da máquina. Os tipos comúns inclúen:
●Tensioactivos aniónicos:Produtos como os sulfonatos úsanse con frecuencia pola súa eficacia na tinguidura de poliéster.
●Tensioactivos non iónicos:Valóranse pola súa compatibilidade con outros produtos químicos no baño.
●Dispersantes poliméricos:Trátase de compostos de alto peso molecular que estabilizan sistemas de colorantes complexos e inhiben a agregación de partículas.
Paso 4: Execución do ciclo de tinguidura
Co fío cargado e o baño de tinguidura preparado, xa estás listo para comezar o evento principal. O ciclo de tinguidura é unha secuencia coidadosamente controlada de temperatura, presión e tempo. Un ciclo típico implica un aumento gradual da temperatura, un período de mantemento á temperatura máxima e unha fase de arrefriamento controlado.
Debe xestionar coidadosamente a velocidade de aumento da temperatura para garantir unha tinguidura uniforme. A velocidade ideal depende de varios factores:
●Profundidade da sombra:Podes usar unha velocidade de quecemento máis rápida para tons escuros, pero debes reducila para tons máis claros para evitar unha absorción rápida e desigual.
●Propiedades do colorante:Os colorantes con boas propiedades de nivelación permiten unha aceleración máis rápida.
●Circulación de bebidas alcohólicas:Unha circulación eficiente da bomba permite unha velocidade de quecemento máis rápida.
Unha estratexia común é variar a velocidade. Por exemplo, pódese quentar rapidamente a 85 °C, reducir a velocidade a 1-1,5 °C/min entre 85 °C e 110 °C, onde a absorción do colorante se acelera, e despois aumentala de novo ata a temperatura final de tinguidura.
Un perfil de tinguidura estándar para poliéster podería ter este aspecto:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Temperatura final | 130–135 °C |
| Presión | Ata 3,0 kg/cm² |
| Tempo de tinguidura | 30–60 minutos |
Durante o tempo de mantemento á temperatura máxima (por exemplo, 130 °C), as moléculas de colorante penetran e fíxanse dentro das fibras de poliéster inchadas.
Paso 5: Enxágüe e neutralización posteriores á tinguidura
Unha vez que o ciclo de tinguidura está completo, non está rematado. Debes eliminar calquera tinguidura non fixada da superficie das fibras. Este paso, coñecido como aclarado por redución, é esencial para conseguir unha boa solidez da cor e un ton brillante e limpo.
O propósito principal da redución é eliminar os residuos de tinguidura superficial que doutro xeito poderían sangrar ou desgastarse máis tarde. Este proceso normalmente implica tratar o fío nun baño redutor forte. Crearás este baño con produtos químicos como ditionito de sodio e sosa cáustica e o quentarás a 70-80 °C durante uns 20 minutos. Este tratamento químico destrúe ou solubiliza as partículas soltas de tinguidura, o que permite que se laven facilmente. Despois da redución, realizarás varios enxaugamentos, incluído un enxaugamento final de neutralización, para eliminar todos os produtos químicos e devolver o fío a un pH neutro.
Paso 6: Descarga e secado final
O paso final é retirar o fío da máquina de tinguir fíos de nailon HTHP e preparalo para o seu uso. Despois de descargar o transportador, os paquetes de fío satúranse con auga. Debe eliminar este exceso de auga de forma eficiente para reducir o tempo de secado e o consumo de enerxía.
Isto faise mediante hidroextracción. Cargarás os paquetes de fío en fusos dentro dun extractor centrífugo de alta velocidade. Esta máquina xira os paquetes a RPM moi altas (ata 1500 RPM), forzando a saída da auga sen deformar o paquete nin danar o fío. Os hidroextractores modernos con controis PLC permítenche seleccionar a velocidade de rotación e o tempo de ciclo óptimos en función do tipo de fío. Conseguir unha humidade residual baixa e uniforme é fundamental para garantir un secado rendible e un produto final de alta calidade. Despois da hidroextracción, os paquetes de fío pasan a unha etapa final de secado, normalmente nun secador de radiofrecuencia (RF).
Podes elevar a calidade da túa tinguidura dominando os matices operativos dunha máquina de tinguidura de fíos de nailon HTHP. Comprender as súas vantaxes, problemas comúns e parámetros clave axudarache a producir resultados consistentes e superiores.
Obtén unha eficiencia significativa empregando o método HTHP. As máquinas modernas están deseñadas con proporcións de baño baixas, o que significa que usan menos auga e enerxía que os equipos convencionais. Esta eficiencia tradúcese directamente en importantes reducións de custos.
Unha avaliación económica demostra que os sistemas HTHP poden acadar aproximadamente un aforro do 47 % nos custos operativos en comparación cos métodos tradicionais de quentamento a vapor. Isto fai que a tecnoloxía sexa de alta calidade e rendible.
É probable que te atopes con algúns desafíos comúns. Un problema importante é a formación de oligómeros. Trátase de subprodutos da fabricación de poliéster que migran á superficie do fío a altas temperaturas, causando depósitos brancos en po.
Para evitar isto, podes:
● Empregue axentes dispersantes de oligómeros axeitados no baño de tinguidura.
●Manteña os tempos de tinguidura o máis curtos posible.
●Realizar unha limpeza alcalina de redución despois da tinguidura.
Outro desafío é a variación de tonalidade entre os lotes. Podes corrixir isto mantendo unha consistencia estrita. Asegúrate sempre de que os lotes teñan o mesmo peso, usa os mesmos procedementos do programa e verifica que a calidade da auga (pH, dureza) sexa idéntica para cada execución.
Debes controlar coidadosamente a proporción de licor, que é a relación entre o volume de licor de tinguidura e o peso do fío. Unha proporción de licor máis baixa xeralmente é mellor. Mellora o esgotamento da tinguidura e conserva auga, produtos químicos e enerxía. Non obstante, necesitas un fluxo de licor suficiente para unha tinguidura uniforme.
A proporción ideal depende do método de tinguidura:
| Método de tinguidura | Proporción típica de licor | Impacto clave |
|---|---|---|
| Tintura de paquetes | Inferior | Aumenta o rendemento da produción |
| Hank Dyeing | Alto (por exemplo, 30:1) | Custos máis elevados, pero crea volume |
O teu obxectivo é atopar o caudal óptimo. Isto garante unha tinguidura nivelada sen causar turbulencias excesivas que poidan danar o fío. Un control axeitado da proporción de licor na túa máquina de tinguidura de fíos de nailon HTHP é fundamental para equilibrar a calidade e a eficiencia.
Debe priorizar o mantemento regular e as medidas de seguridade estritas para garantir que a súa máquina HTHP funcione de forma fiable e segura. Un mantemento constante evita tempos de inactividade custosos e protexe os operadores dos perigos da alta presión e a temperatura.
Deberías realizar comprobacións diarias para manter a túa máquina en óptimas condicións. O anel de selado principal é especialmente importante. Debes asegurarte de que proporcione un selado perfecto para evitar fugas de aire.
Un selo defectuoso pode causar diferenzas de cor entre lotes de tinguidura, enerxía térmica residual e crear graves riscos de seguridade.
A túa lista de verificación diaria debería incluír estas tarefas clave:
● Limpe ou substitúa o filtro da bomba de circulación principal.
●Inspeccione e limpe a xunta da carcasa do filtro.
●Enxágüe a bomba dosificadora de produtos químicos con auga limpa despois do seu uso final.
É necesario programar un mantemento preventivo regular para abordar o desgaste. A calibración dos sensores é unha parte fundamental desta programación. Co tempo, os sensores poden perder precisión debido ao envellecemento e a factores ambientais, o que leva a lecturas incorrectas de temperatura e presión.
Para calibrar un sensor de presión, podes comparar a súa lectura dixital cunha medición manual. Despois calculas a diferenza, ou "compensación", e introduces este valor no software da máquina. Este sinxelo axuste corrixe as lecturas do sensor, garantindo que os teus parámetros de tinguidura sexan precisos e repetibles.
Estás a traballar con equipos que funcionan en condicións extremas. Comprender os protocolos de seguridade é innegociable. Afortunadamente, as máquinas HTHP modernas teñen características de seguridade avanzadas.
Estas máquinas empregan sensores para monitorizar a presión en tempo real. Se o sistema detecta unha fuga de presión ou un evento de sobrepresión, activa un apagado automático. O sistema de control detén inmediatamente o funcionamento da máquina en cuestión de segundos. Esta resposta rápida e fiable está deseñada para evitar danos nos equipos e minimizar o risco para vostede e o seu equipo.
Dominas o proceso HTHP mediante un control preciso de cada paso. O teu profundo coñecemento dos parámetros da máquina e da química da tinguidura ofrece unha calidade consistente, o que mellora a recuperación da tinguidura e a uniformidade da cor. Un mantemento dilixente non é negociable. Garante a lonxevidade, a seguridade e os resultados de tinguidura fiables da túa máquina para cada lote.
Que fibras se poden tinguir cunha máquina HTHP?
Empréganse máquinas HTHP para fibras sintéticas. O poliéster, o nailon e o acrílico requiren unha calor elevada para unha correcta penetración da tinguidura. Este método garante unha cor vibrante e duradeira nestes materiais específicos.
Por que é tan importante a proporción de licor?
Debes controlar a proporción de licor en canto á calidade e ao custo. Isto afecta directamente ao esgotamento do colorante, ao uso de auga e ao consumo de enerxía, o que a converte nun parámetro clave para unha produción eficiente.
Pódese tinguir algodón co método HTHP?
Non debes tinguir algodón con este método. O proceso é demasiado agresivo para as fibras naturais. As altas temperaturas poden danar o algodón, que require diferentes condicións de tinguidura.
Data de publicación: 28 de outubro de 2025